采用金属检测分拣机后，可以提高产品质量，保护生产设备，避免消费者使用产品的潜在风险，提高企业形象。金属检测分拣机也可应用于水口料、再生料、回收料等产品检测，进入破碎机前后的金属杂质剔除，选择金属检测分拣机需要考虑检测产品中是否含有水分，如果含有水分，需要金属分离机集成产品效应压缩功能，避免产品金属的误检测。

      金属检测分拣机可以从自由下落的原料中自动探测和排出金属性污染物，并使干净产品可从排除装置中自由通过。当下落产品流束中存在污染物时，污染物会改变由探测线圈产生的率区域，电子系统可计算出该信号并发出一个脉冲给螺线线圈，排除装置中的汽动空气柱。这样一来，污染物就会从优质原料束中脱离出来，并确保优质原料的最小损失：同金属颗粒存在的情况下，调整排除时间，以确保原料无污染。

      金属检测分拣机的精确性和可靠性取决于电磁发射器频率的稳定性，一般使用从80 to 800 kHz的工作频率。工作频率越低，对铁的检测性能越好;工作频率越高，对高碳钢的检测性能越好。检测器的灵敏度随着检测范围的增大而降低，感应信号大小取决于金属粒子尺寸和导电性能。由于电流的脉动和电流滤波的原因，金属检测机对检测物品的输送速度有一定的限制。如果输送速度超过合理范围，检测器的灵敏度就会下降。为了确保灵敏度不下降，必须选择合适的金属检测机以适应相应的被检测产品。一般来说，检测范围尽可能控制在最小值，对于高频感应性好的产品，检测器通道大小应匹配于产品尺寸。检测灵敏度的调整要参考检测线圈的中心来确定，中心位置的感应最低。产品的检测值会随生产条件的变化而变化，比如温度、产品尺寸、湿度等的变化，可通过控制功能作调整补偿　球状物有重复性，最小的表面积，对金属检测机而言也最难检测。因此，球状物可作为检测灵敏度的参考样本。对于非球状的金属，检测灵敏度很大程度上取决于金属的位置，不同的位置有不同的横断面积，检测效果也就不同。比如，纵向通过时，铁比较灵敏;而高碳钢和非铁就不太灵敏。横向通过时，铁不太灵敏，高碳钢和非铁则比较灵敏。在食品工业中，系统通常使用较高的工作频率。对于如奶酪食品，由于其内在的高频感应性能好，会成比例地增加高频信号的响应。潮湿的脂肪或盐份物质，例如面包类、奶酪、香肠等的导电性能与金属相同，在这种情况下，为了防止系统给出错误信号，必须调整补偿信号，降低感应灵敏度。